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公司治理
智慧共創(chuàng) 改善同行
[ 時間：2025-06-28 查看：55次 作者：管理員 ]
6月最佳改善提案分享
在不知不覺間，一年已過小半，剩下的一半，我們帶著希望，繼續(xù)追尋!
接下來，我們將分享一些6月的優(yōu)秀改善案例，期待大家的關注與學習!
28鉚接機工裝優(yōu)化----蓋板制造部 史孝梅（班長）
改善背景：磁感應吸合裝置在工裝對接時產(chǎn)生的瞬時沖擊力導致鉚接托盤晃動，進而引發(fā)鉚釘切絲問題不良比例達0.1%。
改善效果：鉚接托盤在作業(yè)過程中的穩(wěn)定性增強，將鉚釘切絲不良控制到0.002%。
改善前 改善后
53117鉚接工序優(yōu)化改善----工藝工程部 吳皓（工藝工程師）
改善背景：53148117五步鉚接，主操自己覆膜進行鉚接，覆膜時間長，操作困難，效率低下，影響產(chǎn)能輸出。
改善措施：在鉚接工序前增設專職覆膜崗位，實現(xiàn)覆膜后直接進入鉚接流水線（包含鉚接一步、二步、三步），取消原主操手的覆膜操作；同時引入自動覆膜設備后。
改善效果：生產(chǎn)效率顯著提升，產(chǎn)品合格率得到明顯改善。
改善前 改善后
L275極柱焊接工位優(yōu)化----產(chǎn)品驗證部 劉奇（驗證工程師）
改善背景：工裝下托盤定位孔內(nèi)的限位柱僅與極柱表面接觸，而絕緣板四角處于無約束的懸空狀態(tài)，在極柱焊接過程中，熱傳導導致絕緣板受熱變形并發(fā)生翹曲不良高達10%。
改善措施：優(yōu)化工裝結(jié)構。
改善效果：通過重新設計焊接下托盤定位柱結(jié)構，增設四角限位臺階，產(chǎn)品翹曲不良率降至2%。
改善前 改善后
26軟連接撞機改善----設備管理部 高勇（設備工程師）
改善背景：光大激光機臺在焊接調(diào)試過程中頻繁出現(xiàn)激光頭撞擊壓料工裝的問題。特別是在2023年5月期間，由于停電、程序異常及人員操作失誤等因素，導致5月11日、13日連續(xù)發(fā)生三次嚴重撞機事故。
改善措施：設工位檢測系統(tǒng)（含檢測板及傳感器），實現(xiàn)激光頭工位精準定位；加裝壓料工裝狀態(tài)傳感器，實時監(jiān)控上下位置狀態(tài)；新增信號轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，建立安全聯(lián)鎖機制。
改善效果：有效預防激光頭撞機事故的發(fā)生。
改善前 改善后
54電測識別端子反料改善----設備管理部 徐志強（設備工程師）
改善背景：在焊接工序中，由于員工操作失誤導致極柱正負極裝反會出現(xiàn)正負極極柱焊反情況導致外觀檢漏檢。
改善措施：上料中轉(zhuǎn)位的色差識別光纖檢測極柱方向。
改善效果：當檢測到極柱反向時，系統(tǒng)將觸發(fā)報警并自動停機，從而杜絕極柱放反的產(chǎn)品流出。
改善前 改善后
